Автоматизация Систем Управления Технологическим Процессом (АСУ ТП)
Разработка электрических принципиальных схем и управляющих программ в соответствии с техническим заданием в целях повышения степени автоматизации производственных процессов,энергосбережения,архивации параметров,диспетчеризации и визуализации важнейших этапов производства с использованием компонентов и приборов ведущих отечественных и зарубежных производителей. У нашей компании есть как опыт выполнения проектов среднего уровня автоматизации (уровень контроллеров) с использованием исключительно отечественных компонентов (по требованию заказчика) так и проектов включающих диспетчеризацию и архивацию (верхний уровень) "под ключ". Как например Система Управления Линией Отбелки подсолнечного масла (СУЛО08). на фото ниже: 
Установлена на маслоэкстракционном заводе в г.Светлоград (Ставропольский край). Основные параметры системы в Общем руководстве по эксплуатации: РЭ СУЛО редактированное.pdf
Примеры ШУ в рамках проектов малой автоматизации:
ШУ Автоматической Машины Приварки Резинки к бланку медицинской маски АМПР-1-220-HMI.
Механическая часть АМПР разработана и изготовлена индивидульным предпринимателем Дмитрием Лоевым (г.Клин, Московская обл.). Основным критерием при разработке ШУ было максимальное использование компонентов российского происхождения. Из основных комплектующих не удалось это только в отношение сервопривода цепного конвейера (для первой модели был выбран сервопривод от компании ADTECH) и пневмораспределителей (пневмоостров от компании Festo). В качестве управляющего контроллера мы использовали ОВЕН ПЛК110-MS4(M02) c ПО MasterScada 4D от российской компании МПС-Софт. Отличительной особенностью этой гибкой среды программирования с интуитивно понятным интерфейсом является возможность создания проекта на всех уровнях сразу -от логической части программы до АРМ оператора и облачных решений в единой, вертикально интегрированной среде.
В этом проекте реализована возможность индикации состояния всех исполнительных механизмов, датчиков положения и счётчика продукции через браузер от удалённого оператора АРМ. Также реализована возможность дистанционного ручного управления всеми исполнительными механизмами.
Управление непосредственно на месте осуществляется при помощи сенсорной панели оператора ОВЕН СП307Р. С её же помощью так же можно осуществлять диагностику и ручное управление. Вид экрана ручного режима сенсорной панели в ШУ АМПР: 
Подмотка резинки реализована с помощью отечественных шаговых электродвигателей ДШ4248-1,7Б с управлением от контроллеров ШД SMSD4,2-LAN от НПФ "Электропривод". Применение этих контроллеров дало возможность настраивать параметры подмотки дистанционно, по EZERNET. Управление ДПТ- приводом конвейера выгрузки - от контроллера BMD от той же компании НПФ "Электропривод".
Фото монтажной панели ШУ АМПР-1-220-HMI: 
Блок управления линейным этикетировочным комплексом ЭЦК100-2-220. 
Краткое описание: Четыре канала управления асинхронными мотор-редукторами с функцией частотного регулирования оборотов.Для изменения производительности линии используется система "Master-Slave".Для синхронизации приводов между собой и с приводом аппликатора частота настраивается индивидуально на каждом приводе. Реализована защита от холостого хода (при отсутствии продукции на конвейере в течении контрольного временни(3мин. по умолчанию) все приводы останавливается. На дисплее программируемого логического контроллера(ПЛК) индицируется текущая дата,время и количество единиц продукции. Степень защиты от проникновения IP64.
Блок управления раскройно-гибочным станком РГСМ-080ПС.
Раскройно-гибочный станок производства ООО"Давид" предназначен для изготовления дорожных знаков круглой формы путём получения детали круглой формы из прямоугольной заготовки листовой стали и гибки края путём обкатывания роликами вначале под 90градусов к плоскости листа и затем полученный бортик загибается паралельно плоскости листа для повышеня жёсткости и крепления. 
В качестве управляющего ПЛК для этого проекта было выбрано программируемое реле Siemens LOGO. Три частотно-регулируемых канала управления асинхронными приводами от одного частотного преобразователя Веспер Е2-8300 управляемые командами ПЛК,подаваемыми на вход частотного преобразавателя и переключением магнитных пускателей на его выходе согласно циклограмме процесса и сигналов от датчиков положения роликов.
Универсальный Шкаф Управления Автоматической Сборкой Комплекта Деталей (ШУ АСКД).
ШУ АСКД это универсальный шкаф управления автоматической системой сборки комплекта деталей серии АСКД (разработка ООО "РИАМ", производство и продажа ООО МАРИС" г. Дубна Московской области.)
Модификация ШУ АСКД 2-220-5-6 предназначена для работы с автоматической системой сборки комплекта из двух деталей.
ШУ АСКД 2-220-5-6 использует питающее напряжение 220VAC. Для контроля положения и счёта деталей используется 5 датчиков положения и шесть исполнительных устройств. Первая деталь комплекта подаётся на узел сборки конвейером с шаговым приводом. Вторая деталь подаётся из предбункера с приводом ДПТ. Узел сборки состоит из поворотного стола,двух пневмоцилиндров предварительной установки и основного пневмоцилиндра запрессовки. Управляющее реле - Siemens LOGO! Для проектов в рамках импортозамещения используется программируемое реле ОВЕН ПР200. Управление АСКД осуществляется от кнопок управления, расположенных на корпусе ШУ. В ряде проектов для управления использовалась сенсорная панель оператора ОВЕН СП307. Электрическую принципиальную схема, схему расположения элементов (монтажную), спецификацию, управляющую программу и руководство по эксплуатации разработаны целиком и полностью силами специалистов нашей компании.
ШУ АСКД постоянно модернизируется.
В частности разработан и собран ШУ для систем с высокой производительностью на ОВЕН ПЛК110 М02. Разработан и проходит испытания ШУ АСКД-ВБ-2.4.6.1С для системы с использованием двух вибробункеров-ориентаторов с электромагнитным приводом. 
